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鈦合金CNC加工廠家談cnc數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

作者:點擊:174 發(fā)布時間:2023-09-22

降低加工成本直接而有效的方法,莫過于有效地應用車削加工數(shù)控刀具的不同部分。故此,要選出合適的數(shù)控刀具,除了要選擇合適的刀具材質外,亦需要了解數(shù)控刀具的幾何角度特性。然而,由于切削幾何率涉及的范圍很廣,現(xiàn)在主要集中討論前角,后角普通使用的切削角度的應用以及兩者對切削時作出的影響。今天鈦合金CNC加工廠家利國機械就談一談cnc數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

鈦合金CNC加工廠家談cnc數(shù)控加工刀具的幾何角度特性





數(shù)控刀具的前角


一般而言,前角對切削力,切屑排出,刀具耐用度影響都很大。


數(shù)控刀具的前角的影響


1)正前角大,切削刃鋒利;


2)前角每增加1度,切削功率則減少百分之一


3)正前角過大,刀刃強度下降;負前角過大,切削力則增加。


數(shù)控刀具的大負前角用于


1)切削硬材料;


2)需切削刃強度大,以適應斷續(xù)切削,以及切削含黑皮表面層的加工條件。


大正前角用于


1)切削軟質材料;


2)易切削材料;


3)被加工材料及機床剛性差時。


使用數(shù)控刀具的前角切削的好處


1)由于使用前角能減少切削時所遇到的阻力,故能提高切削效率;


2)可減低切削時所產(chǎn)生的溫度及振動,提高切削精度;


3)減少刀具損耗,使刀具壽命得以延長;


4)在選擇正確的刀具材質以及切入角度時,使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。


前角過大的壞外


1)由于前角的增加會減低刀具切入工件有角度以及切削效率,故此在切削硬度較高的工件時,若前角過大會令刀具容易產(chǎn)生磨損,甚至出現(xiàn)崩刀的情況;


2)當?shù)毒叩牟馁|較弱時,切削刃的可靠性便難得以保持。


數(shù)控刀具的后角


后角使刀具后面與工件間磨擦減少,使刀具有自由切入工件的功能。


數(shù)控刀具的后角的影響


1)后角大,后刀正磨損小


2)后角大,刀尖強度下降。


小后角用于


1)切削硬度材料;


2)需切削強度高時。


大后角用于


1)切削軟材料


2)切削易加工硬化的材料。


后角切削的好處


1)大后角切削可減低后刀面的磨損,故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下,使用大后角較小后角更能延長刀具的壽命;


2)一般而言,在切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現(xiàn)溶結的情況。溶結會增加后角及工件的接觸面,增加切削阻力,減低切削精度。故若切削此類材料時以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生。


數(shù)控刀具的后角切削的限制


1)當切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時,使用大后角切削會使前刀面容易出現(xiàn)磨損,甚至會出現(xiàn)刀具破損的情況。因此,大后角并不適用于切削此類型的材料;


2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損,但卻會加速刀刃的衰退。故此,切削的切深會隨之而減低,影響切削精度。為此,技術人員需定時調較刀具的角度以保持切削的精度;


3)在切削高硬度的材料時,如大后角過大,切削時所遇到的阻力會令前角因受到強大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損。


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