鈦合金由于其高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)異性能，在航空航天、醫(yī)療、汽車等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。而鈦合金的 CNC 加工則需要格外注意一系列問題，以確保加工質(zhì)量和精度。
首先，刀具選擇至關(guān)重要。鈦合金的加工對刀具磨損嚴(yán)重，需要選用硬度高、耐磨性好的刀具。例如，硬質(zhì)合金刀具和涂層刀具是較為常見的選擇。同時，刀具的幾何形狀也需根據(jù)具體加工要求進(jìn)行優(yōu)化，以提高切削效率和加工質(zhì)量。
其次，切削參數(shù)的合理設(shè)置是關(guān)鍵。由于鈦合金的熱導(dǎo)率低，切削過程中容易產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致刀具磨損加劇。因此，需要采用較低的切削速度和進(jìn)給量，同時控制切削深度，以減少熱量的產(chǎn)生。此外，充分的冷卻潤滑也必不可少，可以有效降低切削溫度，延長刀具壽命。
再者，加工過程中的變形控制不容忽視。鈦合金的彈性模量低，容易在加工過程中產(chǎn)生變形。為了減少變形，需要采用合理的裝夾方式，確保工件的穩(wěn)定性。同時，在加工過程中要注意切削力的平衡，避免因切削力不均勻而導(dǎo)致工件變形。
另外，鈦合金的化學(xué)活性高，在加工過程中容易與刀具材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象。因此，需要選擇合適的切削液，以減少化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生，提高加工表面質(zhì)量。
總之，鈦合金CNC加工需要綜合考慮刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)置、變形控制和化學(xué)活性等問題。只有通過精細(xì)的操作和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，才能確保鈦合金加工件的品質(zhì)好，滿足各領(lǐng)域的高要求應(yīng)用。
